提高水稳拌和站使用效率的方法：
1,规划选好水稳站在场区内的位置，设备位置直接影响到整个水稳拌和站的效率和文明施工的形象，直接影响到水稳拌和站及附属设备的运行效率。拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设备的位置安排是密不可分的。在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便于雨后快速恢复正常施工。
2.克服不良原材料对水稳拌和站生产效率的影响，原材料的含水量由许多不确定的因素决定，是否过筛都影响到使用效率。因此，在使用前， 要保证最适宜的施工含水量，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平 衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。
3,解决好与水稳拌和站及其他因素与厂拌设备协调配合的问题，原材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不 必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机 上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协 调，才能提高拌和设备的效率。
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