水泥稳定土搅拌站是我厂为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。
水泥稳定碎石搅拌站主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用台湾主机品牌电子传感器、变频调速，手动/全自动两种形式。
本机配置散装水泥仓，（包括螺旋输送机）。如需袋装水泥料斗，可根据用户需要另配。
水泥稳定碎石拌和站是一种新型的�？槭蕉屏课榷ㄍ脸О枭璞�，采用了全电脑动态称量和无衬板强制式连续搅拌等先进技术、具有称量准确、级配种类多、可靠性高、搅拌均匀、高效等特点。整机采用�？槭阶楹辖峁�，布局合理，安装、移场便捷。主要用于高速公路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定土的连续拌和作业。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和变频器组合而成的水流量远程调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间�？刂凭雀�，响应时间短。
3、称量传感器、变频器、工业控制微机组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
4、优良的故障自动检测和报警功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作人员劳动强度。
500吨水稳碎石搅拌站是我公司集多年稳定土厂拌设备生产的经验和国内外先进技术开发的适合我国施工实际情况的新型整体式稳定土厂拌设备。适用于多种配比,多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术，能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料，既提高了配料速度和稳定性，又能更准确地控制配料量，满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计，占地面积小，安装快捷，操作简便易行。其单电机双卧轴强制连续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路（国家铁路客运专线、高速铁路）、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。整套厂拌设备具有施工工地转移方便，安装简单，操作容易等特点。它不仅适用于道路工程，还可用于机场、水坝等工程。当拌制碾压混凝土和各种稳定材料时，其生产率可达每小时400立方米；当拌制常规水泥混凝土时，其生产率可达每小时60-400立方米。整套设备采用电力驱动，总功率150千瓦。
水泥稳定碎石搅拌站具有以下特点：
㈠搅拌主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维修方便，拌料均匀，生产率高。
㈡系统配料采用电子称重计量，计量准确可靠，配比改变迅速。调速采用国际先进的变频方式，降能节耗，无级调速，充分保证设备运行的可靠性。
㈢供水用转子流量计，计量准确。
㈣计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。
㈤集料、成品料输送机结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
㈥骨料仓采用分体式，灵活机动，适合不同级配的需求和安装。
㈦控制室安静、整洁，并设有空调，有利于提高电气元件使用寿命。
水泥稳定碎石拌合站设备参数：
①整机采用�？榛杓�，安装运输快捷方便；
②配料系统采用电子称重计量，变频调速，计量精度高；
③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置，粉料计量更加稳定；
④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术，减少叶片磨损，运行经济性好；
⑤控制系统先进，自动化程度高，采用电脑集中控制；
⑥搅拌器整机运行可靠，安全性能高。
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一、骨料系统：
1、一体式三级配料仓围板采用铰接结构，安装及运输方便，布局灵活，各骨料斗配置斜筛网；
2、骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量，变频调速，计量稳定、准确、精度高；
二、搅拌系统：
1、耐磨钢板制作的加长型拌筒，搅拌能力强，生产率高，搅拌更均匀。
2、搅拌叶片采用耐磨合金铸钢，使用寿命长，无衬板技术降低了搅拌叶片磨损；
3、轴端密封采用德国技术，润滑泵定时定量润滑，使用寿命长。
三、粉料供给系统：
1、粉料配料系统，计量准确、稳定、可靠。
2、水泥仓可增配气破拱、除尘等装置，保证下料顺畅，环保性能强。
四、供水系统：
1、水计量采用智能电磁流量计+变频调速技术，流量可任意调节。
2、水箱水位可自动控制。
五、集料、成品料输送系统
1、采用电动滚筒驱动，适宜于恶劣的现场环境。
2、环形皮带均采用品牌产品，质量可靠，使用寿命长。
3、配有多种防偏措施，输送带不易跑偏；
六、成品料仓：
1、采用气动双开门四气缸卸料，有效的保证了料门的顺利开关。
2、通车高度与通过宽度可使大型载重车辆通过。
3、设有防离析装置，仓底振动器可解决卸料时边角积料。
七、控制系统：
1、微机控制技术对全过程进行管理，具有手动、半自动和自动生产方式，可实现互相切换。
2、主要电器元件均采用品牌产品，运行稳定、安全。
3、采用图形模拟操作面板布置、指示灯显示各部分运行状态，操作直观方便。
4、操作控制台与强电柜分开，保证弱电不受强电干扰，所有操作开关均采用低压信号，保证操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，带品牌空调，配有气弹簧驱动护窗，和防盗门窗，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，视野开阔。
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