900吨稳定土拌和站,水稳拌和站机械的性能灵活的组合与布置．
采用单元化的设计理念，配料机，集料皮带机，水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合．在整机布置上，根据场地大小，既可”一字型”布置，又可”L型”布置，可满足用户多样化需求。
900吨稳定土拌和站的性能高度的可靠性．
独特轴端支承及密封的搅拌机，极大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内知名品牌，大大降低设备故障率．
稳定土拌合站的性能完美的工业设计．
工业设计思想贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学有机的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，维护保养方便．
全面地追求设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。国产设备中的几个国内知名品牌，虽然综合性能还无法与进口设备相比，但关键部位的配置也普遍采用进口元件，稳定土拌合站主要工作性能并不比进口设备差多少，价格却低得多。比较合理的作法是选择合适的性能价格比。
900吨水泥稳定土拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳拌和站生产率高，拌和均匀，技术先进，效率高。是工程建设中必不可少的选择。下面一起看一下水稳拌和站在运行与操作中需要注意哪些事项：
(1)把空气压缩机启动，达到压力要求。
(2)通电给主控制柜，电铃指示灯亮，然后响铃。
(3)开启时依次为：斜皮带机--搅拌机--配料皮带机--1号皮带输送机--2号皮带输送机--3号皮带输送机--4号皮带输送机--螺旋电子秤--螺旋输送机--水泵；反顺序关闭时依次进行。
(4)水需加时，把水泵启动，加水量的多少通过回水阀来调整。
(5)当不足骨料落料量时，大料斗门打开，落料过量时，料斗门关闭。待运搅拌好的料时，气缸开启，打开储料仓料门，将装满运料车时，料门关闭，一般不用振动器，严禁使用时长时间振动和空振。
(6)该水稳拌合站装置总�；�，要排净搅拌机内的物料及螺旋输送机、螺旋电子秤、皮带输送机、皮带机运送的物料，满负荷起动才得以防止，结束连续作业班次时应该清洗干净搅拌机。
(7)当紧急情况出现时，把总停按钮按下，�；憧赏薄�
900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备操作与使用
1、稳定土拌和站在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（ZL５０装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、各种物料应符合“稳定上拌和站适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、稳定土拌和站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。
900吨稳定土拌和站机械,稳定土拌和机的安装及安全�；�
稳定土拌和站规范规则，作业平台、给料、骨料仓、水泥仓等触及人身平安的部位均应设置平安防护安装。传动体系袒露的部位应有防护安装和平安检修掩护安装。平台和走台宽度不小于50cm，边沿应设置不小于5cm高度的踢脚板，避免工具、金属等物料从走台踏板的间隙掉入而引起人身伤亡事变。
稳定土拌和站在装备选型时电气系统应有安全联锁�；�，装备控制台应设有紧迫断电开关，在紧迫状况下应能切断总电源，紧迫断电开关不能主动复位。稳定土拌和站的检修盖与启闭电源应设有联锁安装，当检修盖关上时应切断电源，主机就不能启动。在稳定土拌和站基本设计中应斟酌设置专用接地网，并与楼体、粉料仓有牢靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω，稳定土拌和站应设有独立的接地网，接地电阻不大于４Ω。
900吨稳定土拌和站二次搅拌设备在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。900吨稳定土拌和站二次搅拌设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
900吨稳定土拌和站设备,稳定层拌和站的优越性体现
1、优异的搅拌性能：稳定土拌和站采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高．超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂．灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。
2、良好的维护性能：每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。
3、高度的可靠性：独特轴端支承及密封的稳定土拌和站，极大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内知名品牌，大大降低设备故障率。
4、完美的工业设计：工业设计思想贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学有机的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，维护保养方便。
5、精确的计量性能：由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制。
6、简捷的操作性能：整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
7、灵活的组合与布置：采用单元化的设计理念，配料机，集料皮带机，水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合．在整机布置上，根据场地大小，既可＂一字型＂布置，又可＂L型＂布置，满足用户多样化需求。
8、多工况，广地域的配置：有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机，以适应二灰石级配的需要．还备有１～20t袋装水泥仓，稳定土拌和站以满足不同工况下袋装水泥的供给需求。
900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备实用的几大优良特点：
1、我公司900吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备采用电脑调速变频调速，物料供应平均连续可靠，抗干扰能力强，配比精确，操纵简单。
2、多种粉料供应形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可
3、专用的粉料大口螺旋给料机，使粉尘计量更可靠稳定平均连续，能有效减少粉料和成品料报废，材料成本控制更精确
4、独特的供水形式，确保供水平均有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
5、单机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
6、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，出产率高，拌和平均出产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低
7、设备合用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，出产各种不同规格要求的稳定土基层材料
8、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料
9、全密封、带空调的控制房，进步了操纵职员的恬静度，减轻了操纵劳动强度
10、成品料仓仓门可单开、双开，使用起来利便。给现场治理、调度、监控提供了强有力的支持。
11、稳定土拌合站系统具有：关机、开机过程治理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压�；すδ�，手动、半自动、全自动多种操纵形式 ，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。
900吨稳定土拌和站设备安全操作规程
一、 900吨稳定土拌和站设备对内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌和站各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
三、 稳定土拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入搅拌机中，更不得随意将杂物抛入搅拌机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 成品料仓下严禁行人通过，水稳拌合站拌合站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
900吨水泥稳定土拌和站,水稳拌合站设备皮带秤的标定方法：
将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。
900吨稳定土拌和站，稳定土拌合楼拌合时含水量的控制
众所周知，只有当材料处于良好含水量状态，材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定，水泥稳定碎石混合料在拌合时含水量应比良好含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于水泥碎石混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比良好含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。
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