600吨水稳拌和站在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选最适合、性价比最高的配套件，为你节约成本，创造更高的经济效益�？捎行岣甙韬狭现柿浚飨罟こ探ㄉ杼峁┲柿勘Ｕ稀Ｋ壬袄谓涟枋窃谙钟幸淮伟韬匣∩系慕徊接呕��？梢蕴岣咚壬袄榷ㄍ粱旌狭霞杜涞木刃裕刮榷ㄍ两岷狭细玫墓菜槭图跛倨讨钡睦胛�。使用二次拌合工艺，可有效解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 600吨水稳拌和站,水稳拌和设备的维护：1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。10、电器设备部分的维护。11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。 600吨双拌缸水稳拌和站说明：1、型号：环保600型双拌缸水稳拌和站，额定生产能力600吨/时以上。2、要求：可连续拌和生产不同级配的二灰稳定土、水泥稳定土、级配碎石土成品料，完全满足修建高速公路、高等级公路、城市道路、广场、机场等道路基层稳定土施工的需要。3、600吨双拌缸水稳拌和站设备包括：（1）框架结构。坚实稳定，布局合理，重点部位特别加固，能确保大型运输车辆连续装载运输；（2）喂料仓（环保覆盖1-6仓）配料输送系统，全部配备双振动设备，仓体、筛网坚固结实，耐磨耐用；（3）全自动/手动操作系统和精确的计量输送设备和供水设备；（4）100-200吨水泥储藏罐及限控、精确的计量设备；（5）双拌缸搅拌设备和自清理设备，拌臂、拌块高级耐磨，成品搅拌均匀；（6）输送系统和大容量自震清理成品料仓。4、厂家提供设备配置方案详表及配件使用参数、年限和保修期限。 600吨水稳拌和站搅拌机特点：拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（搅拌净长为3700mm，搅拌叶片68片），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持优秀工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。600吨水稳拌和站，水稳拌和机械平日里的润滑工作是非常重要的。通用机械机械提醒广大用户们，在对于水稳拌和站的润滑工作是非常必要的。在水稳拌和站进行生产的时候如果做好润滑工作，那么部件与部件之间的就会很好的运转，产生极少的磨损。如果润滑工作做不好的话，时间久了，就会损害各个部件，就不能正常的使用设备了。从而就耽误了您的收益。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。1.减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。查油面高度，不足应及时添补。2.600型水稳拌和站机械凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。3.电动机的润滑按电动机说明书进行。
